チップ工場

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伐採樹木のうち、直径10cm以上の幹材は、製紙用パルプチップの原料として有効活用できます。近年、海外からの安い輸入木が国内市場のシェアをほとんど占め、国産の木は逆にどんどんと減って来ています。中でもパルプチップ業界は、国内需給が非常に少なくなっています。そのため、国内には採算が合わないため放置された森林が増えています。そうした森林を守ることも、これからの環境問題に取り組むにはとても大切なことです。

	工場や宅地造成のために木を切ります。切られた木は、枝葉、根、幹に分けられます。枝葉は、タブグラインダーで破砕、チップ化して現場で利用したり、堆肥を作ったりします。直径10cm以上の幹は、6ｍ～8ｍ程度に玉切り、針葉樹、広葉樹に分けます。これをパルプの原料にします。
	集められた幹は、10tグラップル車にて現場からチップ工場へ運搬します。
	チップ工場で荷卸された幹材は、２ｍくらいに玉切ります。
	２ｍくらいに玉切った幹材を、フォークローダで機械に投入します。投入された幹材はまず皮むき木で皮をむきます。はがされた皮は、分別され一端外に排出されます。この皮は、堆肥工場へ運ばれ、利用されます。
	幹を回転させながら、ローラーの爪で、樹皮を剥ぎ取ります。
	きれいに皮がむけていないと、紙の品質が落ちてしまうため、皮が向けていない幹は、もう一度皮むき工程に戻されます。
	皮をむかれた幹は、ベルトコンベアにてチップ処理機に運ばれ、ここで細かくスライスされ、チップとなります。
	処理されたチップはベルトコンベアに乗せられ、振動ふるい機にかけられます。 6～26ｍｍのチップを篩い分けます。 26ｍｍ以上のチップはカッターミルという機械でさらに羽際され、 6ｍｍ以下のチップは、先ほどむかれた皮と一緒に堆肥として利用されます。
	製紙用チップが出来上がりました。 1日に約７０～８０立米のチップが作られます。チップは一度、場外にストックされます。
	ショベルローダーにて、チップをベルトコンベアーにのせて、トラックに積み込まれます。出来た製紙用チップは、㈱王子製紙　春日井工場に運ばれ、ここで紙が作られます。